1. ਸਟੀਲ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਨਯੋਗ।
2, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣਾ, ਉਸਾਰੀ ਮੌਸਮੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -20 ਤੋਂ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 4 ਤੋਂ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ। ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਬੈਰਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਛਿੜਕਾਅ, ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ।
4, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ।
5, ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰਬੜ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਰਾਲ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮਕ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਫ਼ੂੰਦੀ-ਰੋਕੂ, ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਗੁਣ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਗੁਣ ਹਨ।
6, ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪੇਂਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਕੋਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, | ਕੋਈ ਵੀ ਹਾਰਡ ਬਲਾਕ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। |
ਤੰਦਰੁਸਤੀ, ਉਮ | ≤40 |
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ, ਕੇਯੂ | 70-100 |
ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਮ | 70 |
ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤt, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਸੈਮੀ | ≥50 |
ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (h) | ≤2 |
ਸਖ਼ਤ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (h) | ≤24 |
ਕਵਰਿੰਗ, g/㎡ | ≤185 |
ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ % | ≥45 |
ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 10 |
ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 48 ਘੰਟੇ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ |
ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 48 ਘੰਟੇ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ |
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ, 750 ਗ੍ਰਾਮ/500 ਆਰ | ≤45 |
ਇਹ ਘਾਟ, ਜਹਾਜ਼, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਗੈਸ ਟੈਂਕ, ਰੈਂਪ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਧਾਂ, ਪੂਲ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਰੈਂਪਾਂ ਦੀ ਕੰਕਰੀਟ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਂਜੀਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਸਪਰੇਅ: ਗੈਰ-ਹਵਾ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਹਵਾ ਸਪਰੇਅ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਗੈਰ-ਗੈਸ ਸਪਰੇਅ।
ਬੁਰਸ਼/ਰੋਲਰ: ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬੈਰਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰਬੜ ਥਿਨਰ ਨਾਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਲਗਾਓ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ, GB / T 8923 ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ Sa / 2 ਤੱਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ Sa 2 1/2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ St 3 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਜੰਗਾਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2 ਤੋਂ 3 ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰਬੜ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 2 ਤੋਂ 3 ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰਬੜ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕੋਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ISO 8504:2000 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
1, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਕੇ ਠੰਢੀ, ਸੁੱਕੀ, ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਅੱਗ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਲੀਕ-ਪਰੂਫ਼, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 12 ਮਹੀਨੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ।