ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਪੰਜ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੱਤਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅੱਗ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
1, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਐਕਰੀਲਿਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਇਮਲਸ਼ਨ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਅਤੇਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਅੰਦਰੂਨੀ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2, ਅਜੈਵਿਕ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੌਲੀਫੋਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁੱਕੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ.
ਅੱਗ ਰੋਧਕ ਸੀਮਾ ਦੇ 2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ ਬੀਮ, ਸਲੈਬ, ਛੱਤ ਦੇ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੈਂਬਰ; ਕਾਲਮ, ਬੀਮ, ਸਲੈਬ ਅਤੇਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਬੀਮਅਤੇ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਿੱਡ.
ਨਹੀਂ। | ਆਈਟਮਾਂ | ਯੋਗਤਾ | |||
1 | ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ | ਕੋਈ ਕੇਕਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ। | |||
2 | ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ | ਕੋਟਿੰਗ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। | |||
3 | ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਸਤ੍ਹਾ ਸੁੱਕੀ, h | ≤12 | ||
4 | ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ 1-3 ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ। | |||
5 | ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ, ਐਮਪੀਏ | ≥0.15 | |||
6 | ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐੱਚ | ≥ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੋਈ ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। | |||
7 | ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਚੱਕਰ | 15 ਵਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਟਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਫੁੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਕੋਈ ਛਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। | |||
8 | ਅੱਗ ਰੋਧਕ | ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ≥1.6 | ||
ਅੱਗ ਰੋਧਕ ਸੀਮਾ (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | ਕਵਰੇਜ | ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਮਾਂ | 1h | 2h | 2.5 ਘੰਟੇ |
ਕਵਰੇਜ, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਵਰਗ ਮੀਟਰ | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
ਮੋਟਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 2 | 4 | 5 |
ਉਸਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ:
ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5-40 ° C, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ > 90% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਈਟ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ, ਬੁਰਸ਼, ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8-24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
1. ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 0.4-0.6Mpa ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਵੈ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅੰਸ਼ਕ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਰਸ਼, ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਵਿਆਸ 1-3mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੱਥੀਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਧੀਆ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਟ ਛਿੜਕਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਰੇਅ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ 1 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ 1 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖਪਤ 1-1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
4. ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, 1-2 ਵਾਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ISO8504:2000 ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ 0 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ 3 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ, 85% ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ (ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਧੁੰਦ, ਮੀਂਹ, ਬਰਫ਼, ਹਵਾ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੀ ਉਸਾਰੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਬੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਕਾਈਡ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਚ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਇਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਅਲਕਾਈਡ ਟੌਪਕੋਟ, ਇਨੈਮਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਟੌਪਕੋਟ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇਨੈਮਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹੋਣਗੇ।